에너지연 안영수 박사팀
`꿈의 단열재'로 불리는 에어로겔(Aerogel) 분말을 대량 생산할 수 있는 공정 기술이 국내 연구진에 의해 처음으로 개발됐다.
한국에너지기술연구원 변환저장소재연구센터 안영수 박사팀은 저렴한 비용으로 제조공정을 대폭 줄여 실리카 에어로겔 분말을 대량 생산할 수 있는 공정기술을 구현하는데 성공했다고 2일 밝혔다.
이 공정기술은 일반 공업용 원료인 값싼 물유리를 사용하고 대기 중에서 건조하는 상압건조 방식을 통해 제조공정과 시간을 대폭 단축시켰다. 특히 제조공정을 기존 168시간(7일)에서 6시간으로 획기적으로 줄였으며 외국 제품과 비교해 동등한 성능을 나타내고 있다.
기존 에어로겔 상용화 기술은 고가의 원료인 알콕사이드와 고압장치가 필요한 초임계 이산화탄소 건조공정을 사용하는 등 복잡하고 고가의 생산설비를 갖춰야 하는 등 상용화하는데 어려움이 뒤따랐다.
안 박사팀은 실리카 에어로겔 분말 시제품을 연간 5톤 가량 생산할 수 있는 설비를 공동연구 기업인 엠파워과 구축, 에어로겔 제조기술은 물론 파일럿급 생산설비의 설계ㆍ운전기술을 확보하게 됐다. 또한 상압건조 공정기술은 기존 초임계 이산화탄소 공정에 비해 에너지 공정은 25만9000TOE(석유1톤에 해당하는 에너지량)/년, 폐수처리 2000TOE/년 등 연간 26만1000TOE(78억원)를 절감할 것으로 전망된다.
안영수 박사는 "수입에 의존하던 고가의 실리카 에어로겔 분말을 절반 이하의 가격으로 대량 공급할 수 있어 관련 소재산업의 활성화 및 건물ㆍ산업분야 등에서 30% 이상의 에너지 절감효과를 거둘 수 있을 것"이라고 말했다.
`꿈의 단열재'로 불리는 에어로겔(Aerogel) 분말을 대량 생산할 수 있는 공정 기술이 국내 연구진에 의해 처음으로 개발됐다.
한국에너지기술연구원 변환저장소재연구센터 안영수 박사팀은 저렴한 비용으로 제조공정을 대폭 줄여 실리카 에어로겔 분말을 대량 생산할 수 있는 공정기술을 구현하는데 성공했다고 2일 밝혔다.
이 공정기술은 일반 공업용 원료인 값싼 물유리를 사용하고 대기 중에서 건조하는 상압건조 방식을 통해 제조공정과 시간을 대폭 단축시켰다. 특히 제조공정을 기존 168시간(7일)에서 6시간으로 획기적으로 줄였으며 외국 제품과 비교해 동등한 성능을 나타내고 있다.
기존 에어로겔 상용화 기술은 고가의 원료인 알콕사이드와 고압장치가 필요한 초임계 이산화탄소 건조공정을 사용하는 등 복잡하고 고가의 생산설비를 갖춰야 하는 등 상용화하는데 어려움이 뒤따랐다.
안 박사팀은 실리카 에어로겔 분말 시제품을 연간 5톤 가량 생산할 수 있는 설비를 공동연구 기업인 엠파워과 구축, 에어로겔 제조기술은 물론 파일럿급 생산설비의 설계ㆍ운전기술을 확보하게 됐다. 또한 상압건조 공정기술은 기존 초임계 이산화탄소 공정에 비해 에너지 공정은 25만9000TOE(석유1톤에 해당하는 에너지량)/년, 폐수처리 2000TOE/년 등 연간 26만1000TOE(78억원)를 절감할 것으로 전망된다.
안영수 박사는 "수입에 의존하던 고가의 실리카 에어로겔 분말을 절반 이하의 가격으로 대량 공급할 수 있어 관련 소재산업의 활성화 및 건물ㆍ산업분야 등에서 30% 이상의 에너지 절감효과를 거둘 수 있을 것"이라고 말했다.
