각광받는 3D프린터는 지금 시작되는 시장
현재 다양한 기술이 개발되는 과정에 있어
장기적 관점에서 제품 경쟁력 확보해야
현재 다양한 기술이 개발되는 과정에 있어
장기적 관점에서 제품 경쟁력 확보해야
청동기 시대의 대표적인 유물인 거푸집은 인류 생산 및 생존 역사에 거대한 영향을 끼친 발명품이었다. 한번에 여러 개를 동시에 찍어내는 거푸집이라는 존재가 손으로 하나하나 물건을 만들어 쓰던 인류에게 시간과 노동력을 벌어다 주었기 때문이다. 제조업이 시작된 것이다.
이렇게 시작된 제조업의 오늘은 정말 눈이 부시다. 발전에 발전을 거듭한 거푸집은 이제 세상에서 못 찍어낼 것이 없는 존재다. 조그만 볼펜 깍지부터 커다란 자동차 문짝까지 세상 모든 물건의 어머니가 되었다.
최근 제조업계의 가장 큰 이슈는 단연 3D프린터다. 이 3D프린터가 거푸집, 즉 주물에 의존하고 있는 현재의 제조기법을 완전히 뒤바꿀 기술이기 때문이다. 3D프린터를 쉽게 설명할 때 많이 언급되는 예시가 바로 미션임파서블에서 탐크루즈가 쓰는 변신용 가면이다. 초조하게 시계를 들여다보는 탐크루즈 옆에 있는 수조에서 빨간 레이저가 몇 번 번쩍이더니 5분만에 고무로 된 노인 얼굴의 가면이 나타난다. 3D프린터이다.
물론 영화 속 이야기이다 보니 현재 모습과는 괴리감이 있다. 일단 5분만에 그렇게 정교하고 완벽한 결과물을 내놓을 수 있는 장비는 개발되지 않았다. 현실에 있는 3D프린터는 장비가 기술적으로 안정적인 완성을 이루었고, 실제로 많은 사람들이 쓸 수 있는 합리적인 가격대를 만들기 위해 개발자들이 노력하고 있는 단계이다.
그 프린팅의 방식도 고체 재료 기반 FDM(Fused Deposition Modeling), 광경화성 액체 재료 기반 SLA(Stereo Lithography), 파우더 금속 기반 SLS(Selective Laser Sintering) 등 여러 가지 방식이 개발되어, 어떤 분야에 어떤 방식이 적합한가에 대해 논의되고 있는 시점이다.
이런 상황 속에서 최근 필자가 대표로 있는 하이비젼시스템은 고체 재료 기반이라 불리는 FDM(Fused Deposition Modeling)방식의 3D프린터를 개발해 시장에 선보였다. FDM을 선택한 이유는 일반 프린터의 잉크에 해당하는 재료가 다른 액체나 파우더에 비해 저렴하고 다양한 컬러의 재료가 개발되어 있어 시장성이 가장 높다고 판단했기 때문이다.
시장성이 가장 높다는 것은 빠른 시장확보에 뒤이어 실제 사용에 따른 후기를 가장 많이 확보할 수 있다는 뜻이다. 개발의 기초는 질문이며 개발의 완성은 부족한 점의 보완이기 때문에 실시간으로 사용에 따른 다양한 케이스를 수집해 더 빠른 기술 진화가 가능할 것이라는 생각이다.
액체 기반, 파우더 기반이 생산자의 입장에서 효율이 떨어진다거나 시장성이 낮기 때문에 고체 기반 방식을 선택했다는 뜻이 아니다. 더 다양한 기술이 개발되는 과정을 통해 보완되고 강화되면서 각기 적합한 산업환경에의 적용 또는 상용화의 때가 올 것이며, 현재 가장 기술적으로 빠른 진도를 보이고 있는 고체 기반 방식을 경영자로서 선택한 것이다.
3D프린터의 개발자로서 FDM방식에만 개발을 치중하지는 않을 것이다. 지속적인 기술 보완 및 환경에 적합한 추가 기술 개발 등을 통해 장기적인 관점에서 차근차근 다양한 방식으로도 기술 개발을 추진해 나갈 것이다.
이에 따라 개발자로서 향후 DLP(Digital Light Processing)방식의 3D프린터는 귀금속 및 치의료 등의 분야에서, 금속용 3D프린터는 산업용 전문 부품 분야에서 활용될 것으로 예상되므로 이 분야에 대한 기술 개발 및 제품 라인업 강화를 계획하고 있다. 초기에 시장에 진입하는 만큼 기술적으로 다양한 경험과 노하우를 확보할 수 있을 것이며 이를 기반으로 앞선 제품 경쟁력을 확보할 수 있을 것으로 기대하고 있다.
3D프린터 시장은 아직 소비시장조차 정확하게 형성되지 않은, 이제 막 시작하는 산업이다. 역설적으로 초기단계인 만큼 진화해 나갈 길이 아직 많이 남았다는 것이 매력이다. 요새는 흔하게 쓰이는 컬러 레이저 프린터 가격이 1,000만원 대를 기록하던 시절이 있었다. 3D프린터 역시 끊임없는 기술 발전과 보완을 통해 친숙하고 유용한 장비가 되는 날이 속히 오길 바란다.
최두원 하이비젼시스템 대표
이렇게 시작된 제조업의 오늘은 정말 눈이 부시다. 발전에 발전을 거듭한 거푸집은 이제 세상에서 못 찍어낼 것이 없는 존재다. 조그만 볼펜 깍지부터 커다란 자동차 문짝까지 세상 모든 물건의 어머니가 되었다.
최근 제조업계의 가장 큰 이슈는 단연 3D프린터다. 이 3D프린터가 거푸집, 즉 주물에 의존하고 있는 현재의 제조기법을 완전히 뒤바꿀 기술이기 때문이다. 3D프린터를 쉽게 설명할 때 많이 언급되는 예시가 바로 미션임파서블에서 탐크루즈가 쓰는 변신용 가면이다. 초조하게 시계를 들여다보는 탐크루즈 옆에 있는 수조에서 빨간 레이저가 몇 번 번쩍이더니 5분만에 고무로 된 노인 얼굴의 가면이 나타난다. 3D프린터이다.
물론 영화 속 이야기이다 보니 현재 모습과는 괴리감이 있다. 일단 5분만에 그렇게 정교하고 완벽한 결과물을 내놓을 수 있는 장비는 개발되지 않았다. 현실에 있는 3D프린터는 장비가 기술적으로 안정적인 완성을 이루었고, 실제로 많은 사람들이 쓸 수 있는 합리적인 가격대를 만들기 위해 개발자들이 노력하고 있는 단계이다.
그 프린팅의 방식도 고체 재료 기반 FDM(Fused Deposition Modeling), 광경화성 액체 재료 기반 SLA(Stereo Lithography), 파우더 금속 기반 SLS(Selective Laser Sintering) 등 여러 가지 방식이 개발되어, 어떤 분야에 어떤 방식이 적합한가에 대해 논의되고 있는 시점이다.
이런 상황 속에서 최근 필자가 대표로 있는 하이비젼시스템은 고체 재료 기반이라 불리는 FDM(Fused Deposition Modeling)방식의 3D프린터를 개발해 시장에 선보였다. FDM을 선택한 이유는 일반 프린터의 잉크에 해당하는 재료가 다른 액체나 파우더에 비해 저렴하고 다양한 컬러의 재료가 개발되어 있어 시장성이 가장 높다고 판단했기 때문이다.
시장성이 가장 높다는 것은 빠른 시장확보에 뒤이어 실제 사용에 따른 후기를 가장 많이 확보할 수 있다는 뜻이다. 개발의 기초는 질문이며 개발의 완성은 부족한 점의 보완이기 때문에 실시간으로 사용에 따른 다양한 케이스를 수집해 더 빠른 기술 진화가 가능할 것이라는 생각이다.
액체 기반, 파우더 기반이 생산자의 입장에서 효율이 떨어진다거나 시장성이 낮기 때문에 고체 기반 방식을 선택했다는 뜻이 아니다. 더 다양한 기술이 개발되는 과정을 통해 보완되고 강화되면서 각기 적합한 산업환경에의 적용 또는 상용화의 때가 올 것이며, 현재 가장 기술적으로 빠른 진도를 보이고 있는 고체 기반 방식을 경영자로서 선택한 것이다.
3D프린터의 개발자로서 FDM방식에만 개발을 치중하지는 않을 것이다. 지속적인 기술 보완 및 환경에 적합한 추가 기술 개발 등을 통해 장기적인 관점에서 차근차근 다양한 방식으로도 기술 개발을 추진해 나갈 것이다.
이에 따라 개발자로서 향후 DLP(Digital Light Processing)방식의 3D프린터는 귀금속 및 치의료 등의 분야에서, 금속용 3D프린터는 산업용 전문 부품 분야에서 활용될 것으로 예상되므로 이 분야에 대한 기술 개발 및 제품 라인업 강화를 계획하고 있다. 초기에 시장에 진입하는 만큼 기술적으로 다양한 경험과 노하우를 확보할 수 있을 것이며 이를 기반으로 앞선 제품 경쟁력을 확보할 수 있을 것으로 기대하고 있다.
3D프린터 시장은 아직 소비시장조차 정확하게 형성되지 않은, 이제 막 시작하는 산업이다. 역설적으로 초기단계인 만큼 진화해 나갈 길이 아직 많이 남았다는 것이 매력이다. 요새는 흔하게 쓰이는 컬러 레이저 프린터 가격이 1,000만원 대를 기록하던 시절이 있었다. 3D프린터 역시 끊임없는 기술 발전과 보완을 통해 친숙하고 유용한 장비가 되는 날이 속히 오길 바란다.
최두원 하이비젼시스템 대표
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