LG CNS는 에쓰오일(S-OIL)과 지능형 공장 구현을 위한 업무협약(MOU)을 체결, 에쓰오일 울산공장 AI 전환(AX) 프로젝트를 본격 추진한다고 19일 밝혔다.
양사는 이번 협약을 통해 △AI 기반 플레어스택(가스연소 굴뚝) 최적화 시스템 △공정안전관리(PSM) 통합 시스템 △AX 플랫폼 등을 공동 개발해 에쓰오일 울산공장 운영과 안전 관리 효율성을 높일 계획이다.
플레어스택은 정유·석유화학 공장에서 발생하는 가연성 가스를 연소시켜 대기로 안전하게 배출하는 설비다. 가스가 완전히 연소되지 않으면 매연과 불꽃이 발생할 수 있어 실시간 모니터링과 신속한 대응이 중요하다.
LG CNS가 에쓰오일 울산공장에 구축하는 AI기반 플레어스택 최적화 시스템은 AI 영상 분석 기술과 AI CCTV를 통해 24시간 실시간으로 연기의 색상과 불꽃 상태를 분석한다.
이상 징후가 감지되면 증기 밸브를 자동으로 제어해 최적화 상태를 유지, 공정 안정성을 크게 높일 수 있다. 기존에 직원들이 매시간 직접 플레어스택을 확인해야 했던 부담을 줄여, 보다 효율적인 공장 운영이 가능할 것으로 기대한다.
LG CNS와 에쓰오일은 PSM 시스템 고도화에도 나선다. PSM은 공정 위험성 평가와 비상조치 계획 등을 포함한 보고서를 고용노동부에 정기적으로 제출하는 제도로, 고위험 화학물질을 다루는 사업장엔 필수적이다.
그 준비에 3~6개월이 소요되고 방대한 내용의 문서화와 수검을 거쳐야 하므로 체계적 관리가 중요하다. 양사는 이에 최적화된 생성형AI, 음성인식 기술을 도입해 PSM 업무를 효과적으로 수행할 수 있도록 지원할 계획이다.예를 들어 PSM 과정의 일환으로 직원 대상 안전의식 제고를 위한 면담도 시행되는데, LG CNS는 이를 돕는 'AI 모의면담' 기능을 개발한다. 생성형AI가 면담 기출문제 및 환경·안전 관련 자료를 바탕으로 문제를 출제하고, 직원의 답변에 대한 AI 피드백을 제공하는 방식으로 운영될 예정이다.
양사는 에스오일 울산공장의 'AX 플랫폼' 구축도 추진한다. 이를 위해 LG CNS는 기업용 생성형AI 플랫폼 'DAP 젠AI 플랫폼'과 AI·빅데이터 분석 플랫폼 'DAP MLDL' 등 자체 솔루션을 활용할 계획이다. 에스오일 공장 직원들이 다양한 생성형AI 서비스를 직접 개발해 현업에 적용할 수 있게 하고, 데이터 기반의 신속하고 정확한 의사결정 체계도 구축함으로써 스마트공장 혁신을 가속화할 수 있도록 지원한다는 방침이다.
현신균 LG CNS 최고경영자(CEO) 사장은 "에스오일의 첨단 공장에 LG CNS의 독자적인 생성형AI 기술을 적용해 공장의 AX를 한층 가속화하고, 직원들의 업무 효율성을 대폭 향상시켜 차별화된 고객가치를 제공하겠다"고 말했다.
박봉수 에스오일 운영총괄 사장은 "에스오일은 최근 다양한 4차 산업혁명 기술을 도입해 현장의 안전성과 운영효율성을 크게 향상시키고 있다"며 "AI 기술력과 지능형 공장 운영 노하우를 모두 갖춘 LG CNS와 협력하게 돼 디지털 리파이너리 구현에 대한 기대가 크다. 앞으로도 장기적인 관점에서 체계적인 디지털 리파이너리 구축을 위해 적극적으로 협력해나가겠다"고 전했다.팽동현기자 dhp@dt.co.kr
현신균(왼쪽) LG CNS 사장과 박봉수 에스오일 사장이 최근 LG CNS 마곡 본사에서 열린 업무협약식에서 기념촬영하고 있다. LG CNS 제공
